隨著5G、AI算力和數(shù)據(jù)中心的快速發(fā)展,光模塊市場(chǎng)正在向1.6Tbps甚至更高速率轉(zhuǎn)型。高密度集成與信號(hào)完整性成為關(guān)鍵技術(shù)挑戰(zhàn),尤其是在光模塊的組裝中,透鏡的點(diǎn)膠工藝顯得尤為重要。
由于1.6T光模塊的透鏡較小,透鏡之間的間距也非常小,因此,對(duì)點(diǎn)膠位置精度、膠量控制精度要求極高,以確保光信號(hào)的傳輸質(zhì)量。
拏云智能科技(江蘇)有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng):拏云智能)專(zhuān)注于精密流體控制解決方案,以多年技術(shù)和工藝積累,以及積極的行業(yè)應(yīng)用創(chuàng)新,不斷突破傳統(tǒng)點(diǎn)膠技術(shù)邊界,助力光通信產(chǎn)業(yè)工藝持續(xù)革新。
以光模塊透鏡側(cè)邊固定保護(hù)膠為例,存在如下幾個(gè)工藝難點(diǎn):
1:工藝要求在兩個(gè)透鏡側(cè)邊點(diǎn)保護(hù)膠對(duì)透鏡進(jìn)行固定保護(hù),透鏡本身較小,不超過(guò)1*0.8mm,兩個(gè)透鏡之間的間距只有約0.5mm,同時(shí)需要點(diǎn)盡可能多的膠以保證透鏡固定強(qiáng)度,同時(shí)側(cè)壁點(diǎn)完膠之后要求不能粘連,因此工藝要求沿著每個(gè)透鏡的邊緣進(jìn)行小于0.25mm的精準(zhǔn)點(diǎn)膠,中間保留一定的間隙。而常規(guī)最小針頭外徑在0.3mm,而噴膠方案存在散點(diǎn)導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢風(fēng)險(xiǎn)。
點(diǎn)膠效果圖
2:透鏡底部之前已經(jīng)有UV膠填充,膠水邊緣和Lens邊緣灰度值很相似,導(dǎo)致無(wú)法精確抓取到Lens的邊界,進(jìn)而影響視覺(jué)定位精度。
3.膠水本身特性難處理,膠水粘度800000cPs(25°),粘度非常高,且對(duì)外界環(huán)境溫度變化敏感,而該工藝對(duì)設(shè)備出膠精度控制非常嚴(yán)格,膠量微小的變化就直接影響點(diǎn)膠效果,導(dǎo)致斷膠或者連膠。
4:因上述極限的工藝要求,對(duì)點(diǎn)膠設(shè)備機(jī)械精度、視覺(jué)精度、軟件控制算法要求都很高,點(diǎn)膠位置偏差要控制在±0.01mm以內(nèi)。
拏云智能創(chuàng)新型解決方案
1:專(zhuān)業(yè)的光學(xué)方案
拏云智能擁有專(zhuān)業(yè)的光學(xué)和視覺(jué)團(tuán)隊(duì),通過(guò)光學(xué)成像分析和上百次的打光實(shí)驗(yàn),給出了效果良好的光學(xué)解決方案,通過(guò)高精度相機(jī)及遠(yuǎn)心鏡頭搭配環(huán)形光,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品清晰成像及精確定位。
光學(xué)方案打光效果
由上圖可見(jiàn),采用后者打光方案可有效規(guī)避產(chǎn)品底部膠水干擾問(wèn)題,且Lens邊界清晰可見(jiàn),實(shí)現(xiàn)精確定位。
2:定制超薄壁針頭
針對(duì)該點(diǎn)膠工藝要求,項(xiàng)目組設(shè)計(jì)了高精密高拋光度針頭,內(nèi)徑0.15mm,壁厚僅為0.04mm,針頭長(zhǎng)度在1.9mm。有效解決無(wú)法下針及對(duì)針的問(wèn)題,從而保證出膠穩(wěn)定性。
3:膠桶恒溫裝置
項(xiàng)目組設(shè)計(jì)了膠水恒溫膠桶及控制機(jī)構(gòu),避免環(huán)境溫度對(duì)膠水的影響。采用自研DP600型控制器,穩(wěn)定性較高,從而實(shí)現(xiàn)精確膠量控制,最終實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定性出膠量,和良好的點(diǎn)膠效果。
4:高精度平臺(tái)及五軸運(yùn)控算法
設(shè)備采用大理石框架提高設(shè)備整體的機(jī)構(gòu)精度,減少形變。XY采用直線電機(jī)有效提升軸精度,搭載穩(wěn)定的五軸算法系統(tǒng)。整體設(shè)備動(dòng)態(tài)定位精度可精確控制在0.01mm以內(nèi)。保證了設(shè)備定位、點(diǎn)膠的精度。最終實(shí)現(xiàn)可持續(xù)、穩(wěn)定、高效的工藝處理方案。
設(shè)備精度展示
靜態(tài)精度
靜態(tài)測(cè)試機(jī)械+視覺(jué)精度,測(cè)試結(jié)果為:X軸偏差在0.006mm以內(nèi),Y軸偏差在0.006mm以內(nèi)
動(dòng)態(tài)精度
動(dòng)態(tài)測(cè)試機(jī)械+視覺(jué)精度,測(cè)試結(jié)果為:X軸偏差在0.007mm以內(nèi),Y軸偏差在0.007mm以內(nèi)。
綜合應(yīng)用上述方案,最終實(shí)現(xiàn)了客戶工藝要求,達(dá)到了高精度,高穩(wěn)定性,并具備量產(chǎn)能力的解決方案。
新聞來(lái)源:訊石光通訊網(wǎng)
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